作者：admin 发表时间：2009-11-25 12:04:34 阅读：次
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（1）六点定位法则是指导夹具设计的基本原则。六点定位法则源于刚体力学，与夹具设计的实际情况并

不完全一致。一方面，夹具和工件均是弹性体，在定位、尤其夹紧时易产生弹性变形；另一方面，定位副

之间大多存在间隙。而传统的六点定位法则忽略了弹性变形和间隙的存在。事实上，弹性变形和间隙的存

在对工件的定位有重要影响；
（ 2 ）提高夹具定位面和工件定位基准面的加工精度是避免过定位的根本方法；
（ 3 ）由于夹具加工精度的提高有一定限度，因此采用两种定位方式组合定位时，应以一种定位方式为主，减轻另一种定位方式的干涉，如采用长芯轴和小端面组合或短芯轴和大端面组合，或工件以一面双孔

定时，一个销采用菱形销等。从本质上说，这也是另一种提高夹具定位面精度的方法；
（ 4 ）利用工件定位面和夹具定位面之间的间隙和定位元件的弹性变形来补偿误差，减轻干涉。在分析和判断两种定位方式在误差作用下属于干涉还是过定位时，必须对误差、间隙和弹性变形进行综合计算，

同时据工件的加工精度要求才能作出正确判断。从广义上讲，只要采用的定位方式能使工件定位准确，并能保证加工精度，则这种定位方式就不属于过定位，就可以使用；
（ 5 ）六点定位法则中的支承点是指夹具上直接与工件接触的具体定位元件，而定位点是指定位方式对自由度的限制，是一个抽象的概念，两者不可混淆，更不能替代使用；
（6）不可仅凭自由度被重复限制就判定为过定位，定位副误差是产生过定位的根本原因；
（7）误差的存在使重复限制自由度表现为干涉和过定位，干涉为量变阶段，过定位为质变阶段。干涉夹具可以使用，过定位夹具破坏定位，不可使用。

 

来源：钣金加工夹具定位