作者：admin 发表时间：2009-11-25 11:59:14 阅读：次
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    制订模具零件工艺规程时，目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性原则。比如当零件的加工质量要求高时，往往不可能在一个工序内集中完成全部加工工作，而是要把整个加工过程划分为几个阶段，即粗加工、半精加工、精加工和光整加工阶段。安排加工顺序时要遵循以下原则：
    1 ．基准先行。所以第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工( 有时包括精加工) ，然后再以精基准定位加工其它表面。
    2 ．先粗后精。应划分加工阶段，将粗、精加工分开进行。使粗加工产生的误差和变形，可以通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。
    3 ．先主后次。先加工主要表面，次要表面的加工穿插在主要表面的相应加工阶段之后进行。因为主要表面加工容易出废品，放在前面进行，可避免工时浪费。
    4 ．先面后孔。有面有孔时，应先加工平面，后加工内孔，因为平面一般易于加工。先加工好平面，便于加工孔时的定位安装，利于保证孔与平面的位置精度。
    5 ．适当安排热处理。如果需要安排为消除内应力、改善组织及切削加工性能的预备热处理（常用的有正火、退火、时效等）时，一般放在粗加工之前。为获得零件使用性能的最终热处理的安排，如果变形较大（如淬火、渗碳淬火等）一般安排在精加工（磨削）之前；而像渗氮、发蓝、镀层等热处理时变形很小的方法则安排在终加工之后进行。
    6 ．检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要按需设置，不能遗漏。

来源：制定模具加工