作者：admin 发表时间：2009-11-20 20:24:12 阅读：次
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选择毛坯的基本任务是确定毛坯的制造方法及制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯，可以减少机械加工劳动量和材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工的成本，但是，却提高了毛坯的制造费用。因此，选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。
    机械制造中常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件和型材等。
    1 ．铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、精密铸造等。较常用是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。
    2．锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。
    3．型材有槽钢、角钢、工字钢、圆钢、方钢、六角钢等，制造方法分热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯，因成本较高，一般用于成批生产。
    4．焊接件即是将型材或钢板等焊接成所需的零件结构，简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。选择毛坯时，一般来说材料大致决定了毛坯类型，例如铸铁和有色金属只能铸造；重要的钢质零件为获得良好的力学性能，不论其结构复杂或简单，均应选用锻件，而不宜直接选用型材。
    当生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造等；当单件小批生产时则应选用一般的毛坯制造方法如木模手工铸造或自由锻造。还要充分考虑现有的生产条件，如毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。
    为节约材料和能源，机械制造的发展趋势是少、无切屑加工，即选用先进的毛坯制造方法如精铸、精锻、冷轧、冷挤压等。这样可以大大减少机械加工量甚至不需机械加工，提高经济效益。

来源：机械制造毛坯