作者：admin 发表时间：2009-11-18 20:17:40 阅读：次
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激光冲压成形的板料变形时间仅为几十纳秒，比爆炸成形（1ms 左右）低4-5 个数量级，成形压力达数GPa 这种异乎寻常的高速变形条件，使激光冲压成形具有很多特殊规律，使塑性差的难成形材料能实现冷塑性成形。例如，常规的钛合金成形是在温度800~1000℃下保温4~5h 的超塑性成形，其存在两个主要缺点：钛合金的机械与力学性能下降和模具结构特殊制造困难。用激光冲压成形工艺可实现常温下的冷塑性半模精确成形，克服了上述缺点。45 钢、40Cr等能实现激光冲压成形，成形件将开拓新的用途，如高速列车的轴承保持架若采用40Cr 激光冲击成形工艺后，其耐磨性和可靠性将大幅度提高。对镀TiN（5 m 厚）的镜面不锈钢板进行冲击拉伸成形，TiN 涂层表面形成塑性滑移线且附着良好，无裂纹，这不仅是成形工艺创新而且实现了脆性材料向塑性材料的转变。它所具有的技术特点如下：
    1 成形压力高，达到数GPa， 因此可实现高压下薄板的全塑性成形，解决小曲率成形的回弹问题。
    2 非接触式冲压成形，特别适合于有局部反向拉深和胀形的小曲率汽车覆盖件成形。
    3 可控性好，成形精确。单脉冲冲压最小可控变形量0.035mm ，最大可控变形量数mm ，并可根据成形曲率来调整激光光斑尺寸，常用尺寸为2mm~10mm 。
    4 适应性强，表面质量高。对板材成形前的表面质量要求低于常规冲压加工工艺，成形后的表面粗糙度提高1~2个数量级。
    5 集材料表面改性强化和成形于一体在工件表面形成了很高的残余压应力，特别适合于有抗疲劳及应力腐蚀要求的零部件。
    6 拓展了冷冲压成形的零件范围，使得高强度结构钢、钛合金、复合材料等多种材料能进行局部成形、拉深和校平。

来源：钣金加工激光冲压成形特点